1、中空吹塑技术流程（Extrusion Blow Process）

构成管坯→模具关闭→管坯吹塑→成品脱模、修饰

中空吹塑 成型流程及技术操控

2、技术操控条件

a、管坯温度和挤出速度

挤出管坯时，首要熔体温度应均匀。温度偏高，冷却时刻延长，也会使得悬挂于模口的管坯因自重而下垂。温度偏低，出口膨胀严峻，管坯长度缩短，壁厚增大，成品外表不亮光，内应力添加导致外表粗糙，强度降低。加工温度应遵从既能够挤出润滑而均匀的管坯、又不会使挤出传动系统超负荷作业的准则，尽可能选用较低的加工温度和较快的螺杆转速。

b、吹气压力和鼓气速率

管坯的吹胀是利用压缩空气的压力作用在管坯上而发生的。熔体粘度大的塑料所需空气压力高，反之，空气压力低。管壁越厚，所需空气压力高，反之，空气压力低。鼓气速率通常来说，越大越好。可是过大，也会呈现空气进口处发生有些真空，型坯内陷和型坯在口模处拉断，致使无法吹胀。因而，通常吹气压力在0.2~1MPa范围内。

c、吹胀比

吹胀比是指吹塑成品的最大外径和型坯的最大外径的比值。加大吹胀比，能够节约质料，可是吹胀艰难，成品强度和刚度变低。减小质料用量大，成品壁厚。通常吹胀比为2~4，应根据材料种类、特性、成品的形状尺度和型坯的尺度等确定。

d、模具温度

模具温度应该保持均匀分布，以确保成品个有些得到均匀的冷却。通常吹塑模具温度在低于塑料软化温度40℃摆布。

e、冷却时刻和冷却速率

管坯在吹胀后应进行冷却定型。冷却时刻添加，成品冷却充沛，能够进步成品外表质量，可是对结晶的塑料成品韧性和透明度降低，出产功率降低。冷却速率过快，会使成品发生应力而呈现孔隙。通常是确保成品充沛冷却定型后，加速冷却速率来进步出产功率。

选用中空吹塑成型的成品，内外外表润滑，外形美丽，具有质量好，经久耐用，运用寿命长的长处。当运用寿命终了时，还可收回再利用，满足现代文明节能、环保的运用准则。