eknorApex与FGHSystems在多年的协作中完善了多项技能，以处理弹性资料在挤出吹塑成型以及因呼吸袋和其他空心医疗设备的规划杂乱性所带来的难题。这些技能保证了在要害运用上高质量零件的继续安稳出产。

    在对多种高分子化学品和混料进行严厉实验后，TeknorApex投产了一种规范吹塑成型化合物Medalist®MD12445，用于替代乳胶，NBR或PVC。设备改装、工装和模具规划方面的作业是在FGHSystems坐落新泽西州登维尔市(Denville)的工厂进行的，该工厂是吹塑成型领域的专业工厂，代表着多家着名设备OEM厂商，一起还运营一个模具车间、一个商品开发实验室以及多条实验加工出产线。

    FGHSystems的拥有者EricHohmann指出，因为呼吸袋在不运用时必须折叠平摊，而在充气时则要形成壁厚均匀的圆形“气球”，因此在规划和加工方面带来了难题。Hohmann先生说：“尽管各类TPE，特别是TPV已在合适轿车行李架、齿轮防尘套和管道等零件的注射吹塑成型工艺中得到了运用，但一直以来，挤出吹塑成型一般采用的都是HDPE、PP和PVC等硬质或非弹性树脂。对于呼吸袋，难题是在接连挤上班艺中运用八腔模具出产杂乱零件。”