吹塑成型技术的流程是如何的？

现在，吹塑成型技术使用日益广泛，已变成开展最快的一种塑料成型办法之一。但挤出吹塑成型突出的缺陷是挤出吹塑成型商品壁厚均匀性不易操控，特别关于大型形状杂乱的成品，由于受型坯自重的影响，在型坯上部会发作减薄和缩径现象。为此，在塑料中空吹塑过程中，型坯壁厚操控是联系商品质量的关键技术之一，它的作业原理是利用电液方位操控原理改变挤出口模成型空隙的开度，以操控型坯厚度的改变规则，使中空成品的壁厚均匀，节约材料。   

  塑料吹塑中空成型是现在较为多见的一种热塑性塑料成品的成型办法之一。塑料挤出吹塑成型机由机械系统、电气及气动液压系统、加热冷却系统等构成。机械系统主要由挤出机、机头、合模架等构成。挤出吹塑成型一般通过4个过程：

 （1）挤出型坯；

    （2）模具环绕型坯定位并夹住型坯；

    （3）如果是容器，则须进行成品的颈部成型或定颈；

    （4）引进空气或其他介质，将型坯吹胀成模腔的形状，同时成品在模具内冷却

 按挤出型坯的方法分可分为储料式和接连挤出式。大型中空吹塑成型机挤出型坯的方法主要为储料式。它以颗粒状的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料为质料。通过料斗把质料送人挤出机的加热管道中，通过机筒上的加热器加热，使之变成熔融态；再以给定的压力，凭借可调速的旋转，进入机头后将熔融料写入储料缸内。在储料缸内的熔融塑料温度高达300℃。随熔料的不断写入，缸内熔料压力敏捷上升，推进料位活塞向上移动；当料位达到设定值时，口模翻开，将熔料注射到模具中，继而进行吹气、保压，使熔融态的塑料在模具内固化成形。