吹塑资讯色母的根本构成
颜料或染料：
颜料又分为有机颜料与无机颜料：
常用的有机颜料有：
酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等；
常用的无机颜料有：
镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
载体：是色母粒的基体。专用色母通常选择
与成品树脂一样的树脂作为载体，两者的相容性最佳，但一起也要思考载体的流动性。
涣散剂：促进颜料均匀涣散并不再凝集，涣散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。
最常用的涣散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
添加剂：
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等种类，除非客户提出请求，通常情况下色母中并不富含上述添加剂。
色母料的种类和等级
▶按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
▶按用途分类：如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等
▶各种类又可分为不一样的等级，如：
高档打针色母：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高档成品。
通常打针色母：
用于通常日用塑料成品、工业容器等。
高档吹膜色母：
用于超薄成品的吹塑上色。
通常吹膜色母：
用于通常包装袋、编织袋的吹塑上色。
纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝上色，色母颜料颗粒细，浓度高，上色力强，耐热、耐光性好。
初级色母：
用于制作对色彩品质请求不高的初级商品。如垃圾桶、初级容器等。
专用色母：
是依据用户指定的用于成品的塑料种类，选用一样的塑料作为载体所制作的色母。如PP色母、ABS色母别离选用PP、ABS作为载体。
通用色母：
也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它能够适用于除其载体树脂以外的其它树脂的上色。
用色母上色的商品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的商品，使用色母上色的商品也仍有也许褪色，只不过针对不一样层次的商品程度不一样罢了，有的较显着，有的则很难察觉。
选择色母的六大优势
1、使颜料在成品中具有非常好的涣散性
2、有利于坚持颜料的化学安稳性
3、确保成品色彩的安稳
4、维护操作人员的健康
5、坚持环境的洁净，不沾污器皿
6、工序简单，转色简单，节省时间和原材料
通用色母与专用色母的差异
专用色母：
是依据用户指定的用于成品的塑料种类，选用一样的塑料作为载体所制作的色母。如PP色母、ABS色母别离选用PP、ABS作为载体。
通用色母：
也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它能够适用于除其载体树脂以外的其它树脂的上色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺陷较多，主张大家选用专用色母。
为何很多公司不出产通用色母？国际上绝大多数规范的色母粒公司通常不出产通用色母。通用色母存在着很多缺陷。事实上，通用色母的“通用”范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表如今：
1、上色作用的预见性差
色母是用来上色的，通用色母的颜料在不一样的塑料中会呈现出不一样的色彩，因此上色作用的预见性较差。
2、影响塑料成品的其它功用
尤其是影响强度,商品简单变形、歪曲，对工程塑料更为显着。
色母的出产技术流程
1、商品的学名，俗话名及流程技术
按材料分为：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡，PS发泡色母粒。
按功用分为：抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。
按色彩分为：黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒。
2、色母粒料出产的技术流程有四种办法
（1）油墨法：望文生义，是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产办法，即通过三辊研磨，在颜料外表包覆一层低分子维护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最终通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
（2）冲刷法：是颜料、水和涣散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后枯燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收设备。其流程如下：
细色浆冲刷→蒸腾浓缩料枯燥→参加载体→挤出造粒
（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，使用颜料亲油这一特色，通过捏合使颜料从水相冲刷进入油相。一起又由油性载体将颜料外表包覆，使颜料涣散安稳，避免颜料凝集。
（4）金属皂法：是颜料通过研磨后粒度到达1μm左右，并在必定温度下参加皂液，使每个颜料颗粒外表层均匀地被皂液所潮湿，构成一层皂化液，当金属盐溶液参加后与在颜料外表的皂化层化学反应而生成一层金属皂的维护层（硬脂酸镁），这么就使经磨细后的颜料颗粒不会导致絮凝景象，而维护必定的细度。
3、其流程如下：
配料→搅拌→粗色浆→三辊研磨→细色浆→二辊塑炼→挤出造粒