产品含空气?发生气孔的原因有以下几点：

一，氢气，原材料里边还有氢气，坩埚及环境还有湿气，导致气体加热发生氢气夹裹在原材料里边，简单发生针状气孔。二：压射室充溢度不高，导致压射室内含空间过大，铝汤在压射前，呈现回流碰击，发生涡流。气泡是模具温度及铝温太高，简单发生气泡。氢气，压射缸卷起，流道卷起，型腔内压力卷起，水蒸气发生气孔这些都是模具气孔的主因。

发生原因：

1、金属液在压射室充溢度过低(操控在45%~70%)，易发生卷气，初压射速度过高。

2、模具浇注体系不合理，排气不良。

3、熔炼温度过 高，含气量高，熔液未除气。

4、模具温度过高，留模时刻不行，金属凝固时刻不足，强度不行过早开模，受压气体膨胀起来。

5、脱模剂、打针头油用量过多。

6、喷涂后吹气时刻过短，模具外表水未吹干。

解决压铸件气孔的方法：

先分析班师什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

(1)枯燥、洁净的合金料。

(2)操控熔炼温度，防止过热，进行除气处理。

(3)合理挑选压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

(4)顺畅填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有满足的长度(>50mm)，有利于合金液平稳活动和气体有时机排出。可改动浇口厚度、浇口方向、在构成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，不然排渣效果差。

(5)挑选性能好的涂料及操控喷涂量。

预防措施：

1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点；

2、修正模具浇道，增设溢流槽、排气槽；

3、下降缺陷区域模温，然后下降气体的压力效果；

4、调整熔炼工艺；

5、延伸留模时刻，调整喷涂后吹气时刻；

6、调整脱模剂、压射油用量。