在进行注塑加工的时分，因为塑料在加工时会遭到不均匀的冷却和不均匀的缩短还有注塑加工件的结构规划不合理等问题而引起产品的各类缺点：

缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。

为了取得更好质量的注塑产品，我们就必需要在规划产品的时分考虑好它的结构工艺性，下面连系注塑产品的主要结构特点，小编和我们一起来剖析怎么防止注塑缺点的办法。

1 开模标的方针和分型线

每个注塑产品在起头规划时首先要断定其开模标的方针和分型线，以确保尽可能减少抽芯组织和消弭分型线对外不美观的影响。

1.1开模标的目几乎定后，产品的增强筋、卡扣、凸起等结构尽可能规划成与开模标的方针共同，以防止抽芯减少拼缝线，耽搁模具寿数。

1. 2开模标的目几乎定后，可选择恰当的分型线，以改进外不美观及机能。

2 脱模斜度

2.1 恰当的脱模斜度可防止产品拉毛。滑腻概略的脱模斜度应年夜于0.5度，细皮纹概略年夜于1度，粗皮纹概略年夜于1.5度。

2.2 深腔结构产品规划时外概略斜度要求小于内概略斜度，以确保注塑时模具型芯不偏位，取得均匀的产品壁厚，并确保产品启齿部位的资料密度强度。

3 产品壁厚

3.1 各类塑料均有必定的壁厚规划，一般0.5～4mm，当壁厚跨过4mm时，将引起冷却时分过长，发作缩印等标题问题，应考虑改动产品结构。

3.2 壁厚不均会引起概略缩印。

3.3 壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

4 增强筋

4.1 增强筋的合理使用，可增加注塑加工产品刚性，减少变形。

4.2 增强筋的厚度必需小于产品壁厚的1/3，不然引起概略缩印。