聚乙烯吹塑薄膜技术流程，物料塑化挤出，构成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在中空吹塑薄膜成型过程中，依据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是首要成型技术也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。

1平挤上吹法

该法是运用直角机头，即机头出料方向与挤出机笔直，挤出管坏向上，牵引至必定间隔后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引进的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来操控它的横向尺度，以牵引速度操控纵向尺度，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。适用于上吹法的首要塑料种类有PVC、PE、PS、HDPE。

2平挤下吹法

该法运用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法格外适宜于粘度小的原料及请求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

3平挤平吹法

该法运用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头基地线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的商品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热缩短薄膜的出产。

    以上三种技术流程各有优缺点，现对比于表 技术流程 优 点 缺 点 平挤上吹 泡管挂在冷却管上，牵引安稳 占地上积小，操作便利易出产折径大，厚度较厚的薄膜请求厂房高、造价高 不适宜加工流动性大的塑料 不利于薄膜冷却，出产功率低 平挤下吹有利于薄膜冷却、出产功率较高 能加工流动性较大的塑料 挤出机离地上较高，操作不便利不宜出产较薄的薄膜 平挤平吹机头为基地式、结构简略、薄膜厚度较均匀 操作便利、引膜容易 吹胀比可以较大 不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜 占地上积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料