如何操控挤出中空吹塑薄膜的技能参数？

     成型温度。温度操控是吹塑薄膜技能中的要害，直接影响成品的质量。对热敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，温度操控的央求极为严峻，正确地挑选加热温度和加热时刻十分重要。

     成型温度的设定，主要是操控物料在黏流态的最好熔融黏度，以出产出合格的成品为基本原则。挤出不相同的资料，选用的成型温度不相同； 运用相同资料，出产厚度不相同的薄膜，成型温度不相同；同一资料，同一厚度,所用的挤出机不相同，成型温度不相同。厚度较薄的薄膜央求熔体的活动性非常好，因而，同种物料，假设成型20um的薄膜，加热温度比80um 的薄膜所需温度要高得多。

     操控温度的方法可分为两种：一种是从进料段到口模温度逐渐递升;另一种是送料段温度低，紧缩段温度俄然前进（操控在物料最好的塑化温度），抵达计量段时，温度降至使物料坚持熔融状况，但口模温度应使物料坚持活动状况为宜，口模温度视挤出机螺杆长径比不相同，可与料筒完毕温度一起或比后者低10~20℃。

    对热安稳性较低的PVC，料筒温度应低于机头温度，否则，物料在温度较高的料筒中简略过热分化。关于PE和PP等不易过热分化的塑料来说，机头温度可低于料筒温度。这么，不仅对膜管的冷却定型有利,而且又能使膜管更安稳，然后前进薄膜质量。