吹塑加工制作吹塑模具型腔最常选用机械加工和锻造两种办法。选用哪种办法与多种要素有关，例如模具资料、模具型腔数量、型腔的杂乱程度及型腔的精度请求。

    模具资料是确定东莞吹塑加工办法的最主要要素。铝较难锻造，只要某些铝合金才可锻造。通常的，硅含量高的铝合金员适于锻造，而高强度的铝合金不能锻造，要用机械加工办法。铜铰合金模具有较好的功能。钢模具大都用机械加工制作，锌合金则易于锻造。

    若型腔数量较多、型腔杂乱或不规则、型腔尺度公役请求较低、型腔容积较大或出产批量较少，可选用锻造法来制作模具。锻造模具的本钱较低，但耐用性、导热功能要比机械加工模具的低。选用某些特种锻造法可制作高功能的模具，例如压力锻造法可以减小铝与铜镀合金的多孔性，确保型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工办法主要有铣削、磨削等。

    模腔的制作办法还有冷挤压、热挤压、电火花加工与焊接。其间冷挤压法适于小型模具，尤其是多型腔模具，以确保各型腔的一致性。对大容积(例如3m3)模腔，可选用机械加工结合焊接办法来制作。请求吹塑成品有高的尺度精度时，要选用仿形铣削的办法来制作模腔。

    设计模腔尺度时要思考缩短率。对机械加工型腔，缩短率包含吹塑成品的缩短率与模具后加工呈现的缩短率；对锻外型腔，还要思考模具资料锻造过程中的缩短率。

    模腔制作的最终阶段为抛光、喷砂或蚀刻。蚀刻前，尤其在需求蚀刻精细花纹图画时，要去徐切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹，确保有必定的光洁度。除非出产批量很大时，模腔通常不需经硬化处理，也很少镀覆金属(如镀铬)。若型腔要经硬化处理或镀铬，应在蚀刻后进行。