影响塑料吹塑加工的技术要素主要有温度、熔体压力及熔体运送速度。
(1)温度。温度对塑料的吹塑加工及型坯的功能有显着影响。进步吹塑加工机的加热温度会发生以下影响:能够降低熔体强度,改进熔体的流动性,降低吹塑加工机的功率耗费;可恰当进步螺杆转速,而不影响物料的混炼塑化效果;有利于改进终究成品的强度和光亮度;有利于改进终究成品的透明度。可是,熔体温度过高,会使吹塑加工的型坯易发生自重下垂景象,导致型坯纵向壁厚不均;会延长型坯吹塑加工冷却时刻;会加大终究成品的收缩率;会使PVC等热敏性塑料降解,使PVC等工程塑料的型坯强度显着降低。因而,应遵循这么的准则来设定吹塑加工机的加热温度,即在既能吹塑加工光滑而均匀的型坯,又不会使传动体系超载的前提下,为确保型坯有较高的熔体强度,应尽可能选用较低的加热温度。
设定吹塑加工机加热温度时,进料段温度应相对低一些,避免物料堵塞在加料口影响物料的运送;紧缩段的温度较高,有利于物料的混炼塑化;吹塑加工段的温度可低于紧缩段,而高于进料段,有利于安稳而均匀地向机头供料。
吹塑加工机的加热装置,通常选用电加热器,一起安置风冷机,用以调理吹塑加工机的加热温度。为控制吹塑加工机加热温度的误差,常选用份额(P)积分(I)微分(D)温控仪。它们的效果分别是:
①份额效果。加热电流和温度误差存在着份额关系,加热电流愈小,温度误差也众小。
②积分效果。加热电流正比于温度误差对时刻的积分。这么,即使误差很小,在一定时问后,亦能消除这个静误差,进步温控体系静态精度。
③微分效果。加热电流份额于温度误差对时刻的微分。那么,温度误差呈现愈快,加热电流相应的改变量也愈大,可进步加热体系对外界俄然搅扰的能力。
由于这些效果,刚温控仪可使吹塑加工机的温度误差控制在±1℃的范围内,电能耗费量也相应降低一半摆布。
(2)熔体压力。进入机头的熔体应压力均匀。恰当进步吹塑加工机内熔体的压力,可使物料混炼均匀,位型坯及终究成品的功能安稳。对于高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的共混物、用色母料上色的聚合物,满足的熔体压力可使型坯有杰出的外观,削减“晶点”和云雾状斑纹。可是,因杂物堵塞机头网板,造成熔体压力过高,会添加吹塑加工机负荷而损害机器,应及时替换、清洁网板,使进入机头的熔体保持安稳的压力。选用熔体流动速率低的树脂,降低吹塑加工机加热温度,进步吹塑加工机螺杆的转速等,都能进步吹塑加工机的熔体压力。
为控制熔体的吹塑加工压力,可在吹塑加工机的出料段装置熔体压力丈量外表。丈量熔体压力常用的外表有机械式测压表、液压式(硅泊、硅脂、水银)测压表、气动侧压表及电气测压表等。
(3)熔体运送速度。熔体运送速度大,则吹塑加工机的吹塑加工最大。进步熔体的运送速度,可改进型坯的自重下垂景象,添加型坯的壁厚。熔体运送速度随螺杆直径添加而添加,受机头压力的影响较小。进步吹塑加工机螺杆的转速和加热温度,可相应进步熔体的运送速度。可是,当螺杆转速进步到一定数值时,易发生熔体决裂景象。
塑料在吹塑加工过程中,上述三个要素是相互影响的。一起,请求这三个要素的动摇性小。若温度、压力、熔体运送速度呈现较大动摇,不只型坯的壁厚均匀性、重复性等随之变差,还会使终究成品的力学功能、尺度安稳性等发生较大区别和功能降低。