咱们在此之前常常谈到吹塑瓶的吹塑以及玩具吹塑，这次咱们讲一下曲折状管件的吹塑，轿车上通风管与连接纳等的规划由功用性与空间的优化运用断定,故构造一般较复杂,多呈曲折状。选用惯例的挤出吹塑办法(即型坯挤出时只沿竖向下降,两半吹塑模具只沿横向移动)成型这类曲折状管件时,因为型坯的平折宽度要比管件的投影宽度大,故会发作很多(达50%)飞边.且夹坯缝也较长.见图1为此.最佳选用下列5种吹塑办法来成刑这类曲折状管件。

1、曲折状管件的吹塑

(1) 真空牵拉式吹塑

真空牵拉式吹塑如图2所示.在模详细的上端与旁边面设置嵌块,模详细与各嵌块可别离闭合与敞开。首要,模详细闭合(此时嵌块敞开),机头成型的型坯落入模具上端开口处,设置在模具旁边面的抽真空设备供给的真空吸力可牵拉着型坯,使其沿曲折的模腔移动,一起从模具上端开口处写入空气.以在型坯与模腔之间形成“气垫”(见图2a)。型坯到达预订长度时,嵌块闭合.以封住型坯两头，然后选用惯例的办法吹胀型坯(见图2b)。

此法的成型时间比惯例吹塑法短.但不易在制件上设置嵌件。

(2) 机头或模具运动式吹塑

A机头运动式吹塑

机头运动式吹塑如图3所示,挤出机与储料式型坯机头设备在数值操控的渠道上,渠道可作二维移动或三维移动，也可转功,使机头作相应的运动。型坯挤出后即封合其端部.并经过机头写入低压空气,以预吹胀型坯,防止其发作内瘪。机头的运动(由制件/模具型腔的形状断定)使型坯落在水平固定的下半模型腔内。型坯挤出完毕后一厂半模即滚动180°,进入笔直安置的压机内。接着,上半模下移(即合模).经过设备在模具内的气针写入压缩空气,以吹胀型坯。本机械设有两个下半模,别离轮番坐落型坯成型工位与吹胀工位。设置的数控设备应具有下列功用:

(l)依据制件形状操控机头的移动方位与移动速度和(或)滚动角度与滚动速度;

(2)操控型坯的挤出速度;

(3)操控型坯的壁厚。

B模具运动式吹塑

模具运动式吹塑如图4所示,这时模具可水平安置(见图4a)或歪斜安置(见图4b)。歪斜角0由制件形状断定.比方可取45°。

型坯挤出后即封合其端部.并预吹胀型坯。固定接纳半模的模板由计算机程序操控,使接纳半模可作三维移动(见图4a)或二维移动并滚动(见图4b),以使型坯彻底落在接纳半模的型腔内。以后,掩盖半模闭合在接纳半模上,写入压缩空气,吹胀型坯成型为曲折状管件。

模具歪斜安置时成型的制件与水平安置时的制件比较,具有较高的外表粗糙度等级。

这是因为型坯触摸模腔后的温度下降起伏与其和模腔之间的触摸压力成正比。模具水平安置时,该触摸压力等于型坯重力,型坯下半周与模腔贴合,温度下降起伏较大.上半周则坚持较高温度,故型坯周向温差较大;而模具歪斜安置时.可下降型坯与模腔之间的触摸压力(例如歪斜45°时,该触摸压力约为型坯重力的70%),减小型坯周向的温差。此外,模具歪斜安置时还可减小模详细积。

机头或模具运动式吹塑中,型坯挤出后很快即与模腔触摸,对型坯有支持作用,减小其垂伸量,故可用于型坯熔体强度较低的工程塑料(如PA、PPO、PC)或熔体粘度受温度影响较大的塑料。别的还可成型较长的制件。此法可成型L、C、S与U等二维或三维弯由状管件,易于把金属嵌件或打针成型塑料嵌件置于模具内，与吹塑制件热粘合在一起。例如，为了成型图5所示那种带嵌件的曲折管，可在型坯吹胀时人为地在该嵌件周围发作飞边，以使嵌件与该飞边粘合在一起。但这种吹塑法较之惯例吹塑法存在着成型周期较长、制件壁厚较大的缺点。此外，先与模腔触摸的型坯段的温度会稍有下降，致使制件轴向的壁厚与外观功能多少受到影响。当然，进步模具温度可减小这种缺点.但要延伸成型周期。

2. 3机械手牵拉式吹塑

    图6示出选用PP经过机械手牵拉办法吹塑长度为1. 2m的C形轿车通风管的进程。

机头成型的型坯底部下降至光传感器处时，堵截型坯，上夹具夹持型坯，笔直下降至模具内。接着.下夹具在型坯底部闭合。以后.模具中段闭合.这时型坯的上、下端仍可曲折。下夹具沿一弧形滑槽往上移动.以使型坯下端曲折。坐落下夹具的一小气针插入型坯内，以预吹胀型坯，使其具有稳定性。一起，上夹具则夹持型坯上端使之曲折。以后.模具上、下段闭合，把另两个气针从上、下端插入型坯，以吹胀型坯。冷却制件25s后开模，夹具取走制件。

    此法比上述两种办法简略、灵敏，制件壁厚较均匀，尺寸精度较高，但需求很精确的计算机操控设备，不能成型形状较复杂的制件，因型坯的悬挂时间比惯例吹塑法长，故请求型坯有较高的熔体强度。

2. 4次序共挤出吹塑

    图7a所示管件的两头由硬质聚合物(如PP或HDPE )成型，运用时可用箍等固定;中部(呈波纹状)则由软质聚合物(如热塑性弹性体)成型。以便在运用时吸收振荡，使管件易于装拆。图7b的管件构造则相反。

    除用软质与硬质聚合物进行组合外，还可把具有不一样耐热性、耐磨性等的聚合物组合在一起。

    这类轴向替换构造的制件要选用次序共挤出吹塑来成型。这种吹塑机械包含两台或两台以上的挤出机，储料腔大都坐落型坯机头的外部，这也有利于别离调理各种熔体的温度。各台挤出机塑化的熔体别离顺次送入机头，见图8。两种聚合物熔体的集合要尽也许接近机头出口处。被挤出熔体的精确计量是一个重要因素。为此,每个储料腔设有一个熔体排出量传感器,以确保即便挤出机的运送功能有改变时,由储料腔排出的熔体体积也具有再现性。此外.挤出机的塑化速率由操控系统操控,以坚持稳定。若塑化速率有改动(如因收回料参加量的改变导致)时,将被操控系统记录。然后,操控系统相应调理挤出机为了成型图9所示的多段曲折状管件。

需把上述的次序共挤出吹塑法与榜首、第二或第三种吹塑法组合起来。选用这种组合式吹塑法还可成型轴向截面的曲折状三层管。

其外层为硬质聚烯烃类热塑性弹性体,两头薄中部厚;芯层为软质聚烯烃类热塑性弹性体.两头厚中部薄;内层为PA6,轴向壁厚均匀,具有气密性与耐油性。这种管件的全体强度和谐,中部具有刚性,两头具有柔软性,易于装拆。

(l)与惯例吹塑法比较, 前面所述的三种吹塑办法的首要优点是:①可使型坯的形状与模腔共同.合模时仅在型坯两头夹坯,故可显着削减飞边;②成型类似的制件时,可采旧较小的挤出机与型坯机头,吹塑机械能耗较小;③制件轴向不存在夹坯缝,可显着进步制件的力学功能与运用寿命,特别对多层制件及由玻璃纤维增强塑料成型的制件作用更为显着;④模具夹坯口刃较短,故请求的合模力较小。因而,这三种吹塑法能以较低操作费用成型出功能较高的曲折状管件。

(2)前面所述的两种吹塑办法首要用于成型三段式管件、硬一软一硬构造的立体曲折状管和曲折状三层管,很有实用价值。