运用中空机械的吹塑技能是开始于第二次世界大战的的，当时被用来出产一些较低密度的聚乙烯小瓶。通过五十年代后期，伴随着高密度聚乙烯的发生以及吹塑成型机的迅速发展，吹塑技能菜真实的得到了大规模的使用。在现在的技能中中空容器的体积乃至可到达数千升还要多，还有的出产都现已开始使用到了计算机的操控。通常条件下适用于吹塑的塑料的原资料有聚乙烯和聚丙烯以及聚酯等资料。所得到的空中容器被广泛的适用于工业职业的包装。通常情况下依照型坯制作的办法可以讲其分为挤出吹塑和打针吹塑两种技术。

       通常情况下的中空机械吹塑技能的技术流程通常是这么的：先从料斗上料然后是物料被塑化并挤出接着是进行吹张的牵引和风环冷却再是进行人字夹板以及牵引辊牵引最终是电晕的处理和薄膜的收卷作业。再此过剩中值得注意的是吹薄膜其自身的功能是跟出产过程中的技术的参数直接关系的。所以，当在吹膜的过程中，咱们必须对技术的参数进行加强操控以及监督，全部技术流程必定要标准，并且要确保技术流程可以顺畅的完成，最终到达质量较高的薄膜商品.下面简略的介绍几项在聚乙烯吹塑薄膜出产过程中，要操控的技术参数：

首先是要操控中空机械的温度

      当中空机械出产低密度聚乙烯薄膜时，其挤出机的温度必定要在160℃到170℃之间，并且还必须得确保挤出机的机头的温度要均匀，挤出的温度过高的话，那么树脂就会很简单被分解了，并且薄膜还很简单就会发脆，最重要的是要使纵向拉伸强度明显下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能油滑地进行胀大拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，乃至呈现像木材年轮般的斑纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

其次是要注意中空机械吹胀的份额

     吹张份额本来是吹塑薄膜在出产技术的最为要操控关键之一，它本来就是指在吹胀后的膜泡的均匀的直径和未吹胀的管环直径之间的存在的比值。当吹胀比为薄膜的横向胀大倍数，它实际上是对薄膜进行了一个横向的拉伸，这么的拉伸会对塑料分子发生必定程度的取向效果，一旦吹胀比增大的话，它的薄膜的横向强度也会随之进步。需要着重的是，其吹胀比也不可太大，否则的话就会很简单造成膜泡不稳定，且薄膜简单呈现皱折。因而，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，通常来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应操控在2.5～3.0为宜。