大型中空吹塑成形机一般包含:挤出机、机头、合模设备、吹胀设备、成品取出设备、液压站、强弱电控制系统。按挤出型坯的方法分可分为储料式和接连挤出式。大型中空吹塑成形机挤出型坯的方法主要为储料式。

它以颗粒状的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料为质料,通过料斗把质料送入挤出机的加热管道中,通过机筒上的加热器加热,使之成为熔融态;再以给定的压力,凭借可调速的旋转,进入机头后将熔融料写入储料缸内。在储料缸内的熔融塑料温度高达300℃。跟着熔料的不断写入,缸内熔料压力迅速上升,推进料位活塞向上移动;当料位到达设定值时,口模打开,将熔料注射到模具中,继而进行吹气、保压,使熔融态的塑料在模具内固化成形。跟着熔融塑料挤出到开模取出成品等一系列动作的完结,所需的中空成品即完结了。

大型中空吹塑成形机有哪些塑料成型的技术品种？

①技术进程 用聚丙烯树脂挤出吹塑成型塑料瓶的出产作业是：首先把聚丙烯树脂和一些辅料(如色母料)按配方请求别离计量，掺混在一起拌和均匀，投入到挤出机中塑化熔融，从成型模具中挤出管状型坯，然后立即置于成型成品的模具型腔内，吹入压缩空气，把型坯吹胀，冷却定型后，则成型与模具型腔完全相同的瓶成品。图6-7便是PP塑料瓶挤出吹塑成型的出产技术。

②技术条件

a．质料塑化熔融时技术温度应控制在170—230℃范围内。

b．坯管吹塑成型瓶成品用吹胀比控制在(1．5—3)：l范围内。

c．吹胀坯管成型瓶成品用压缩空气压力为0．3～0．6MPa。

d．成型瓶用模具温度为20—50℃，冷却定型时刻约占成品启型出产周期总时刻的50％~60％。