吹塑加工工艺分为两个期间：挤出和在模具中成型。这两个期间结组成一个出产单元，从技能和经济的视点来看都是合理的，这么就形成了吹塑机。

原料或物料混合物从料斗加入挤出机。转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向运送固体物料，并对其进行紧缩。吹塑加工塑化所需的有些热量由加热元件从外部供给，然而在连续操作进程中，尽可能多的热量应该由挤出机机筒内的摩擦和剪切发生。在抱负的状态下，一股完全均匀的熔融的物料从螺杆的顶端挤出，连续进入型坯的头部，并在此转变成管状的预成形体或型坯。

型坯从模口连续向下挤出。假如型坯模头与一个间歇输出的收集器连在一起，那么即是成批地出产。设备于合模单元的吹塑模具关闭了型坯，通入紧缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔壁。

一旦满足的热量经过敏捷冷却的模壁从热成型资料撤走，那么新规划外观的吹塑成品就成型了，且形状基本坚持不变，不发生进一步的变形。然后模具翻开，推出成品，接着又开端吹塑的循环进程——形成型坯－合模－吹胀－冷却－脱模。

吹塑设备中的挤出机更适宜水平设备。它要么将熔体连续挤出至型坯模具，要么间歇挤出至集料器。吹塑芯轴和型坯拉伸芯轴是垂直的或倾斜的，倾斜成直角或一定的偏移量。吹塑芯轴经常被规划成在冷却期间能够在吹塑成形体内部进行气体交流，或许能够引进冷却剂比方冷却气体。终究，型坯密封设备（主要是那些用于使得型坯紧贴模具的设备）经过长时间的出产工作，经过保证均一的壁厚散布和继续不变的分量，进步成品加工精度。