不管采用何种吹塑方法，吹塑的出产都需求一个挤出的型坯和一个模具，热塑性树脂的预成形体在其间成为其终究的形状。  

1.吹塑技能  技能分为两个期间：挤出和在模具中成型。这两个期间结组成一个出产单元，从技能和经济的视点来看都是合理的，这么就形成了吹塑机。质料或物料混合物从料斗参加挤出机。转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向运送固体物料，并对其进行紧缩。塑化所需的有些热量由加热元件从外部供给，然而在接连操作进程中，尽可能多的热量应该由挤出机机筒内的摩擦和剪切发生。在抱负的状态下，一股彻底均匀的熔融的物料从螺杆的顶端挤出，接连进入型坯的头部，并在此转成为管状的预成形体或型坯。  

型坯从模口接连向下挤出。假如型坯模头与一个间歇输出的收集器连在一起，那么就是成批地出产。设备于合模单元的吹塑模具关闭了型坯，通入紧缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔壁。一旦足够的热量经过迅速冷却的模壁从热成型资料撤走，那么新规划外观的吹塑成品就成型了，且形状根本坚持不变，不发生进一步的变形。然后模具翻开，推出成品，接着又开端吹塑的循环进程（形成型坯－合模－吹胀－冷却－脱模）。就设备和操作方法而言，吹塑技能存在许多变量。然而原则上来说，这一点并不能改动啥。吹塑设备中的挤出机更适合水平设备。它要么将熔体接连挤出至型坯模具，要么间歇挤出至集料器。

合模单元可所以固定的，也可所以移动的。模具的直径和空隙大都情况下具有很宽的改动规模。吹塑芯轴和型坯拉伸芯轴是垂直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。吹塑芯轴经常被规划成在冷却期间能够在吹塑成形体内部进行气体交流，或许能够引入冷却剂比方冷却气体。   

   终究，型坯密封设备（主要是那些用于使得型坯紧贴模具的设备）经过长期的出产工作，经过保证均一的壁厚散布和继续不变的分量，进步成品加工精度。当需求在狭隘的空间里，用单一的机器出产很多的成品时，那么挑选多型坯冲模、多孔位吹模、多合模单元以及有多个模具的圆盘传送带是有必要的。下面叙述挤出吹塑技能。特别的规划和工序，只是当它们在技能的通用状态下对比主要时，才予以考虑。  

2.挤出机和螺杆  

单螺杆挤出机简直总是被用于聚烯烃的加工。一台用于加工热塑性塑料的挤出机有必要满意许多不一样的请求：  

• 无障碍进料，物料的运送和紧缩  

• 质料和回收料（很宽的加工规模）的加工 

• 恰当的温度和均匀性物料的高输出率 

• 到达和坚持最适合的熔融温度 

• 因降解而发生的物料性质的改动最小 

• 不一样组分和添加剂的混合 

• 无喘振操作节能  

• 螺杆和机筒的低磨损  

不一样数量和性质的目标参数可能会发生冲突，因而界说优先权和采纳折中计划是必要的。