吹塑：热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立刻在型坯内通入紧缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑非常类似，但它不运用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开端用于消费低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的降生和吹塑成型机的开展，吹塑技术得到了普遍应用。中空容器的体积可达数千升，有的消费已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工业包装容器。

　　吹塑托盘的吹塑常识：

　　１．聚合物

　　最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大局部牛奶瓶是运用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常经过吹塑来加工。依据用处，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也能够用来吹塑。

　　最近工程塑料在汽车行业被普遍承受。资料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为根据的。

　　２．工艺

　　3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤收工艺是强迫物料经过一个孔或模具来制造产品。

　　挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整启齿并在冷却期间坚持一定的压力；4.翻开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到废品。

　　３．挤塑

　　聚合物混装备定义为经过熔体混合使聚合物或聚合物体系进步等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的参加到多种添加剂处置、聚合物合金和反响性混培，其范围甚广。据估量，美国三分之一的聚合物消费要经过混配。混配料可依据最终应用的性能请求停止定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优秀的抗冲击强度，或精细模塑性和良好的刚度。

　　混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。但是工业上越来越来感兴味的是将混配与下一步过程分离起来，例如型材挤出，这样可防止再次加热聚合物。

　　４．混合

　　人们运用各品种型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，由于他可提供质量分歧的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：散布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就能够平均地散布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。

　　分散式混合 亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实践的颗粒尺寸就变小了。

　　混配操作经常在一个过程中需求两种混合类型。