液压传动：它是以液压油为作业介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后凭仗实行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载完结直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操作和对流量的调度，调定实行元件的力和速度。当外界对上述系统有扰动时，实行元件的输出量一般要违背原有调定值，发生必定的过失

      液压控制：和液压传动一样，系统中也包含动力元件、控制元件和实行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压控制具有反响设备，反响设备的作用是实行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反响回去与输入量(可所以改动的，也可所以安稳的)进行比较，用比较后的误差来控制系统，使实行元件的输出随输入量的改动而改动或坚持安稳。它是一种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。

     液压传动系统顶用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制意图，是坚持被调定值的安稳或单纯转换方向，也叫定值和次第控制元件。

      液压控制系统顶用的是伺服控制元件，具有反响结构，并用电气设备进行控制，有较高的控制精度和照应速度，所控制的压力和流量常连续改动。输出功率可扩展。

      份额控制是介于上述二者之间的一种控制，所用份额控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上展开起来的一种新式的电――液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特征，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需求伺服阀对液压系统那样严峻的污染控制要求的场合。

二、液压传动系统优缺点

     在现在四大类传动办法(机械、电气、液压和气压)中，没有一种动力传动是完美无瑕的，而液压传动具有下述极端明显的利益：(1)从结构上看，其单位重量的输出功率和单位标准输出功率在四类传动办法中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动设备的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局活络。(2)从作业性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调度，动作照应性快，能敏捷换向和变速，调速规模宽，调速规模可达100：l到2000：1；动作快速性好，控制、调度比较简略，操作比较便利、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的联接，便于完结自动化。(3)从运用保护上看，元件的自润滑性好，易完结过载保护与保压，安全可靠；元件易于完结系列化、标准化、通用化。（4）一切选用液压技术的设备安全可靠性好。（5）经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性出产的柔度，和简略对出产程序进行改动和调整，液压元件相对说来制造本钱也不高，适应性比较强。(6)液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为国际展开的潮流，便于完结数字化。

液压传动的缺点：

    任何事物都是一分为二的，液压传动也不破例：(1)液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄露，一同油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严峻的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。(2)油液活动过程中存在沿丢掉、部分丢掉和泄露丢掉，传动功率较低，不适宜远距离传动。(3)在高温文低温条件下，选用液压传动有必定的困难。(4)为避免漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给运用与修补保养带来必定困难。(5)发生缺点不易检查，特别是液压技术不太普及的单位，这一敌对往往阻挠着液压技术的进一步推广应用。液压设备修补需求依托经历，练习液压技术人员的时间较长。