1.模具型腔加工不良

　　如模具型腔有伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺乏，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔外表有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

　　2.型腔外表污渍

　　如型腔外表有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件外表发暗、没有光泽，对此，要及时铲除油污和水渍，并限量运用脱模剂。

　　3.塑件脱模斜度太小

　　脱模斜度太小会形成脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件外表光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。

　　4.模具排气不良

　　若排气不良会形成过多气体停留在模型内，也会导致光泽不良，对此，要查看和修正模具排气体系。

　　5.浇口或流道规划不妥

　　浇口或流道截面积过小或俄然改变，熔体在其中活动时受剪力效果太大，呈湍活动态活动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

　　二、注塑工艺

　　1.打针速度过小

　　打针速度过小形成塑件外表不密实，闪现光泽不良，对此，可适当进步打针速度。2.塑件冷却不充分

　　如关于厚壁塑件冷却不充分，其外表会发毛，光泽偏暗，对此，应改进冷却体系。

　　3.保压操作不妥

　　如保压压力过小、保压时刻太短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时刻。

　　4.若熔体温度过低

　　当熔体活动过低时，使得活动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当进步熔体温度。

　　5.结晶树脂冷却不均匀

　　如PE、PP、POM等制造的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改进冷却体系，使之均匀冷却。

　　6.打针速度与浇口面积不匹配

　　如注塑速度过大，而浇口截面积又过小，则浇口邻近会发暗而光泽不良，对此，可适当下降打针速度和增大浇口截面积。

　　三、原材料

　　1.原材料粒度差异较大

　　粒度差异较大使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。

　　2.质猜中二次料太多

　　如再生料或水口料参加太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应削减再生料或水口料参加量。

　　3.质料耐温性不良

　　有些原材料在调温时会分化变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。

　　4.原材猜中含有易挥发物

　　如质猜中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预枯燥处理。

　　5.添加剂的分散性不好

　　有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用活动功能较好的添加剂。

　　6.原材料不纯

　　如质猜中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其质料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事前严厉扫除这些杂料。

　　7.润滑剂用量过少

　　如润滑剂用量太少，熔体的活动性较差，塑件外表不致密，使得光泽不良，对此，应适当添加润滑剂的用量。

　　所以，也要依据你的模具抛光度是否到达要求，如果模具自身没有问题的话，要断定你的ABS的特性来断定，可以挑选高模温，高速高压;用冷冻水也能到达光洁度。