注塑成型

　　打针成型，其原理是将粒状或粉状的质料加入到打针机的料斗里，质料经加热熔化呈活动状况，在打针机的螺杆或活塞推进下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时刻，注塑温度。

　　长处：

　　1、成型周期短、出产效率高、易完成自动化。

　　2、能成型形状杂乱、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。

　　3、产品质量安稳。

　　4、习惯范围广。

　　缺点：

　　1、注塑设备价格较高。

　　2、注塑模具结构杂乱。

　　3、出产成本高、出产周期长、不合适于单件小批量的塑件出产。

　　使用：

　　在工业产品中，打针成型的制品有：厨房用品(垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器)，电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、食品搅拌器等)，玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。

　　挤出成型

　　挤出成型：又称挤塑成型，首要合适热塑性塑料的成型，也合适部分活动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型进程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性质料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再经过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。

　　工艺特色：

　　1、设备成本低;

　　2、操作简略、工艺进程简单控制、便于完成接连自动化出产;

　　3、出产效率高;产品质量均匀、细密;

　　4、经过改动机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。

　　使用：

　　在产品规划范畴，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品品种有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。

　　吹塑成型

　　吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性质料，夹入模具，然后向质料内吹入空气，熔融的质料在空气压力的效果下胀大，向模具型腔壁面贴合，最终冷却固化成为所需产品形状的办法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种：

　　薄膜吹塑：

　　薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行空隙中呈圆筒形薄管挤出，一起从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜(俗称泡管)，冷却后卷取。

　　中空吹塑：

　　中空吹塑成型是凭借气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技能，是出产中空塑料制品的办法。中空吹塑成型按型坯的制造办法不同，有挤出吹塑、打针吹塑、拉伸吹塑。

　　（1）挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。

　　（2）打针吹塑：所用的型坯由打针成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，从芯模中通入压缩空气，将型坯吹胀，冷却，脱模后即得制品。

　　（3）拉伸吹塑：将现已加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸杆进行纵向拉伸，用吹入的压缩空气进行横向拉伸吹胀，然后得到产品的办法。

　　长处：

　　制品壁厚均匀、重量公役小、后加工少、废边角小;适宜于出产批量大的小型精制品。

　　使用：

　　薄膜吹塑首要用于制造塑料薄模;中空吹塑首要用于制造中空塑料制品(瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等)。