吹塑加工成型来源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑加工成型才进入遍及使用的阶段。这一阶段，吹塑加工级的塑料包含：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑加工制品的使用触及到汽车、办公装备、家用电器、医疗等方面；每小时可消费 6 万个瓶子也能生产大型吹塑加工件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑加工技术得到了较大的开展；吹塑加工装备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑加工机械更专业化、更具特性。不同吹塑加工办法，由于原料、加工请求、产量及其成本的差别，在加工差别产品中具有差别的上风。细致的吹塑加工成型过程可参考文献。这里从宏观角度引见吹塑加工的特性。

　　中空制品的吹塑加工包含三个重要办法：挤出吹塑加工：要紧用于未被支撑的型坯加工；打针吹塑加工：要紧用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑加工：包含挤出一拉伸一吹塑加工、打针一拉伸一吹塑加工两种办法，可加工双轴取向的制品，极大地低落消费成本和改良制品性能。

　　此外，另有多层吹塑加工、压抑吹塑加工、蘸涂吹塑加工、发泡吹塑加工、三维吹塑加工等。但吹塑加工制品的 75 ％用挤出吹塑加工成型， 24 ％用打针吹塑加工成型， 1 ％用其它吹塑加工成型；在全部的吹塑加工产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑加工的好处是消费服从高，装备成本低，模具和机械的选定范围广，缺陷是垃圾率较高，废料的收购、使用差，制品的厚度控制、原料的疏散性受限制，成型后必需休止修边操纵。打针吹塑加工的好处是加工过程当中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的疏散，细颈产品成型精度高，产品表面亮光，能经济地休止小批量消费。缺陷是成型装备成本高，并且在必然程度上仅合适于小的吹塑加工制品。 中空吹塑加工的工艺条件，请求吹胀模具中型坯的紧缩空气必需洁净。打针吹塑加工空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑加工压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑加工压力经常需求高达 4MPa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力疏散较平均，且低应力可改良制品的拉伸、打击、蜿蜒等性能。