吹塑加工成品冷却及固化是指型坯吹胀紧贴模壁后凭借热分散率较高的模具和压缩空气进行冷却，冷却至一定温度后开模，再在空气中冷却的历程。普通包括外冷却（成品表面面与模腔间的导热），内冷却（成品内表面与冷却空气或其它介质间的对流传热）及开模后冷却（成品的内表面面与空气或其它介质的自然对流传热）。

　　模温和冷却时间：为保证成品的质量，模温应分布均匀，普通保持在20—50°，模温过低，会使夹口处塑料的延展性降低，不易吹胀，并使成品在此片面加厚，同时使成型困难，成品的表面和斑纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延伸，生产周期加长。成品脱模变形，收缩增大。模温的高低取决于塑料的种类，吹塑加工厂家当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温，反之则尽可能降低模温。通常随着成品壁厚的增加，冷却时间延伸，偶然除对模具进行冷却外，还可对成型成品进行里面冷却，即向成品里面通入种种冷却介质（如液氮、CO2等）进行干脆冷却。