吹塑代加工厂家挤出吹塑成品的冷却时间占全部成型周期的60%以上，厚壁成品达90%。因此，进步吹塑成品的冷却效率，可缩短成型周期，降低能耗，进步生产率。冷却是影响吹塑成品性能的主要因素，冷却不均匀会使成品各部位的收缩率不同，引起成品翘曲、瓶颈歪斜等现象，还可能使吹塑成品过早发生机械破坏。另外，冷却与收缩率还影响着成品内的残存热应力等。

　　中空吹塑冷却主要依赖于模具冷却，里面普通仅仅是空冷，故脱模后温差很大，这不可避免地造成成品性能上的各向异性。对于结晶性塑料，表里结晶度差别很大，再加上脱模后制件本身的热的再分布，便可能产生翘曲变形。为解决这个问题，吹塑代加工厂家发现人们多数着眼于降低成品内表面的温度，主要技巧有：1、设置轮回冷却空气；2、吹胀后，注入液态CO2；3、注入高压潮湿空气；4、行使低温空气等。（这个技巧在实际使用中都不太理想）。

　　无论何种方式冷却，非常重要的是保证冷却的均匀性和一致性，冷却历程中冷却不均匀，会造成热应力密集，从而影响成品的性能。网络上有提到使用冷却介质对成品进行里面冷却，可进步生产服从，但没有说明急速冷却到底会对成品的性能影响有多大？

　　按我们吹塑代加工厂家的经验：如保压时间过短，而使用冷却介质急速冷却成品，会使成品尺寸不够精确，残留应力比较较大，机械性能比较较差。