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吹塑产品技术操控关键

作者:莱力奇塑业 来源: 日期:2016/5/26 8:25:13 人气:73 评论:0 标签:吹塑产品

吹塑技术操控关键

机场行李箱.jpg

吹塑薄膜技术流程大致如下:

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

可是,值得指出的是,吹塑薄膜的功能跟出产技术参数有着很大的联系,因而,在吹膜过程中,有必要要加强对技术参数的操控,标准技术操作,确保出产的顺利进行,并取得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜出产过程中,主要是做好以下几项技术参数的操控:

1.吹塑机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度通常操控在160℃~170℃之间,且有必要确保机头温度均匀,挤出温度过高,树脂简单分化,且薄膜发脆,特别使纵向拉伸强度明显降低;温度过低,则树脂塑化不良,不能油滑地进行胀大拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且外表的光泽性和通明度差,乃至呈现像木材年轮般的斑纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

2.吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜出产技术的操控关键之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向胀大倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子发作必定程度的取向效果,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度进步。可是,吹胀比也不能太大,不然简单形成膜泡不稳定,且薄膜简单呈现皱折。因而,吹胀比应当同牵引比配合恰当才行,通常来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应操控在2.5~3.0为宜。

3.牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取方向上具有定向效果。牵引比增大,则纵向强度也会随之进步,且薄膜的厚度变薄,但假如牵引比过大,薄膜的厚度难以操控,乃至有也许会将薄膜拉断,形成断膜景象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比通常操控在4~6之间为宜。

4.露点

露点又称霜线,指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状况,通明性杰出。当脱离模口以后,要经过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却,冷却空气以必定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,高温的膜泡与冷却空气相触摸,膜泡的热量会被冷空气带走,其温度会明显降低到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下,从而使其冷却固化且变得含糊不清了。在吹塑膜泡上咱们能够看到一条通明和含糊之间的分界线,这就是露点(或者称霜线)。

在吹膜过程中,露点的凹凸对薄膜功能有必定的影响。假如露点高,坐落吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下进行的,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不遭到拉伸取向,这时的吹胀膜功能接近于流延膜。相反,假如露点比较低,则吹胀是在固态下进行的,此刻塑料处于高弹态下,吹胀就好像横向拉伸相同,使分子发作取向效果,从而使吹胀膜的功能接近于定向膜。

莱力奇塑业是一家专注吹塑产品研发与制造的大型吹塑厂家,望新来顾客前来选购与支持。


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