中空吹塑技能是将挤出或打针成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空成品的成型办法。其成型进程包含塑料型坯的制作和型坯的吹塑。这种成型办法可出产口径不一样、容量不一样的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

     用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其间高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛运用于食物、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制作大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到遍及运用。跟着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技能的开展，聚氯乙烯容器在食物包装方面的用量敏捷添加，并且现已开端用于啤酒和其它富含二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯资料是近几年进入中空吹塑范畴的新型资料。由于其成品具有光泽的外观、优秀的透明性、较高的力学强度和容器内物品保留性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的长处，所以在包装瓶方面开展很快，尤其在耐压塑料食物容器方面的运用最为广泛。聚丙烯因其树脂的改性和加工技能的前进，运用量也逐年添加。

      中空吹塑根本上能够分为两大类：挤出—吹塑和打针—吹塑。两者的首要不一样点在于型坯的制备，而后的吹塑进程根本一样。在这两种成型办法的基础上开展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，打针—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。

打针－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是选用打针成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空成品。注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，成品光泽度好，节省质料。但注－吹成型不适合出产大型和形状复杂的容器，又由于要运用打针和吹塑两副模具，所以设备出资较大。注－吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主，它能够用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多种树脂来出产。首要用于医药、食物、化妆品等的包装

      首要质料及典型配方 

（ l ）聚乙烯　通常选用熔体指数为 l ～ 6 的聚乙烯树脂。 

（ 2 ）聚丙烯　通常选网熔体指数为 2 一 4 的聚丙烯树脂。 

（ 3 ）聚苯乙烯　通常选用通用型或抗冲型的打针级聚苯乙烯树脂。 

（ 4 ）聚氯乙烯硬质透明瓶配方见表 8 － 1 。

     ② 打针压力　通常树脂的熔体指数低、型坯壁薄，请求打针压力较高，反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需求的压力高。在确保商品质量的情况下，尽可能选用较低的打针压力。通常聚苯乙烯的打针压力为 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯为 58.8 ～ 98.06MPa ，聚丙烯为 54.9 ～ 98.06MPa ，聚氯乙烯为 78.4 ～ 127.5MPa 。（ 2 ）吹塑的技能操控与挤－吹成型的吹塑技能根本一样。

     首要设备及特色 

（ 1 ）型坯打针机　与通常注塑机的结构根本一样，但打针压力较低，螺杆长径比可小一些，压缩比也不宜过大。 

（ 2 ）模具　包含打针模具与吹塑模具。注塑型坯的模具与通常注塑模具的资料与加工请求根本一样，但芯模有必要是中空的，以便通入压缩空气。吹塑模具与挤－吹成型模具根本一样。 

（ 3 ）脱模设备　与挤－吹成型不一样，吹塑进程完成后，翻开吹塑模具，将带着成型成品的芯模送至脱膜设备，由脱模板将成品与芯模分隔。

    商品规范　打针－吹塑塑料瓶现在尚无国标和部标，商品规范可参照聚乙烯吹塑桶规范，并作必要的批改。但同一种质料的注－吹中空容器比挤－吹中空容器功能优秀。 

大型中空容器通常指容积在 50L 以上的各种塑制桶体、罐体、贮槽、箱体等大型中空成品。质料以聚乙烯树脂为主，成型技能首要为挤出－吹塑法和旋转成型法。

    挤出－吹塑大型容器的成型办法与塑料桶根本一样，只在质料与设备方面略有差异。

    首要质料请求　出产塑料桶通常以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主，而出产大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。

    首要设备及特色　出产大型容器的挤出机和吹塑设备均与出产塑料桶的设备一样，但应在挤出机料筒与机头之间增设储料器，见图 8 － 7 。由于大型成品的型坯亦很大，假如由挤出机缓慢地挤出，型坯则会出现自重导致的严峻垂伸景象，构成成品纵向壁厚不匀。一起因挤出时间长，使型坯因冷却而温度过低，也会影响吹塑质量。增设储料器设备后，挤出机将熔融物料接连挤入储料器，当贮存的物料达到一定量时，即由压料设备快速将物料一次压出，构成厚度均匀、温度恰当的型坯。因而增设储料器不只能削减型坯垂伸、保持型坯温度，还可用较小的挤出机出产大型的成品。

（ 1 ）拉伸温度　操控适合的拉伸温度是进行双轴拉伸的要害，否则将起不到使塑料分子从头定向摆放的意图。对非结晶性的聚氯乙烯来说，如选用一步法，型坯即可从挤出时的 190℃ ～ 200℃ 宜接冷却到 90℃ ～ 100℃ ，进行拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出 10℃ ～ 20℃ ，是最理想的拉伸温度。对结晶性的聚丙烯来说，如选用一步法，型坯要凭借有用的冷却。 

从挤出时的 210℃ ～ 230℃ 敏捷冷却至 90℃ ～ 105℃ 之间的结晶温度，按捺球晶的构成，然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的 150℃ ～ 160℃ 进行双轴拉伸。不管聚氯乙烯还是聚丙烯，假如选用二步法，都需求对事先制成的型坯从头加热到各自的拉伸温度，再进行拉伸和吹塑。

（ 2 ）拉伸倍率　除了拉伸温度等条件外，双轴拉伸成品的分子定向状况是由拉伸倍率决议的，因而拉伸倍率决议着成品功能的改进。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积，拉伸比是成品长度与型坯长度之比，也即是纵向拉伸率。吹胀比是成品最大直径与型坯直径之比，也即是径向拉伸率。拉伸倍率过低，起不到分子从头定向和改进成品功能的效果。拉伸倍率过高，则会导致资料损坯并使加工条件不易操控。通常聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10 。