这些年，PET吹塑瓶以其质轻（占平等玻璃瓶的1／10）、强度高、通明、无毒等长处被很多用于饮料包装，格外是碳酸性饮料的包装（如可乐等）更是异军突起。

　　一般关于热灌装瓶来讲，从瓶坯出产到灌装饮料时期，摆放时刻主张：瓶子贮存期：>1L两周内运用，<1L三周内运用；但近期不断添加的厂商运用了轻量瓶并连线出产，即吹即灌，瓶子贮存期在6小时内。

　　PET吹塑瓶成型技能

　　这些年，PET吹塑瓶以其质轻（占平等玻璃瓶的1／10）、强度高、通明、无毒等长处被很多用于饮料包装，格外是碳酸性饮料的包装（如可乐等）更是异军突起。别的，因为捆装的玻璃啤酒瓶多次呈现爆炸伤人事端，国外已有意转向PET瓶包装，因而PET吹塑瓶市场前景广阔。

　　PET吹塑瓶的出产按型坯的预成型不一样，可分为打针拉伸吹塑（简称注拉吹）和挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹）两种成型办法。

　　注拉吹的技能进程为，先打针有底瓶坯，冷却后由运送带接连送至加热炉（红外线或电加热）经加热至拉伸温度，然后归入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最终经吹胀吹制成型。以下是对预成型瓶坯经过再加热、拉伸吹塑成型的技能影响要素进行了讨论。

　　1、设备

　　现在国内运用的多为德、法等国制作的、国际上较领先的二步吹塑机，该种设备自动化程度高、产值大、废次品率低、技能易操控，每台设备可装4-40个模具，多的可达60个以上，每小时产值约几千个，有的可达六万个。这类设备一般由供坯体系、加热体系、主机、操控体系和辅机五大有些组成，其间较首要的是主机，全电脑操控，包含主机启闭、烘箱灯管启闭和成型技能的调整等。

　　2、影晌要素

　　技能中的影响要素有：瓶坯及其加热，预吹（方位、压力和流量），拉伸杆，高压吹（压力、方位），以及模具等。

　　2.1 瓶坯

　　瓶坯又称为型坯，是PET粒料经打针成型的，它请求收回料份额不能超越10％，收回次数不能超越两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯有必要冷却48h以上，而且运用的瓶坯寄存时刻不能超越6个月，不一样出产日期，格外是距离过长的瓶坯不能混用，首要要素是瓶坯所用质料类型、混入的二次料份额和瓶坯内剩余应力不一样所形成的，而这些要素对吹瓶的成型技能都有严重影响，应根据实际情况详细对待。

　　2.2 加热

　　瓶坯的加热由加热炉来完结，由人工设定，自动调理。加热炉的高度在25mm摆布为宜，离运送轮19.6mm摆布。瓶坯在运送轮上接连工作经过全部烘箱，这么瓶坯受热较为均匀，能非常好地成型，克服了曾经瓶坯停止加热、人工滚动而受热不匀的缺点。可是加热炉如调整不妥，会形成吹制的瓶子壁厚上下散布不匀（如上轻下重）、瓶口变大超支、硬颈等成品缺点，乃至形成机械部件的扭力毛病。

　　瓶坯加热温度一般设定为85-120℃，无色瓶坯要高一些，带色瓶坯则要低些。温度设定太高或太低都会形成成品缺点，如拉破、白雾等。各个区域的温度可根据成品成型情况详细调整，一起要思考烘箱灯管敞开情况。别的，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响，它操控着全部烘箱热量的输出。当长期不开机，再次开机时，初始输出功率应相应设定高一些，正常出产进程中再逐渐降低到正常情况，输出功率一般为80％摆布为宜，格外是环境温度在5℃以下时，作用更为显着。

　　吹瓶出产技能与出产环境温度也有一定联系，环境温度一般以室温（22℃摆布）为宜。如温度太高，则成品易呈现凝点结块；温度太低，机器启动时商品功能不稳定，详细操作要根据实际情况和经验来调理。

　　2.3 预吹

　　预吹在吹制进程中的作用是使瓶坯初具形状，一起由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。全部进程是预吹凸轮在吹瓶进程中把三通阀推到预吹方位，并由单向阀合作完结。预吹方位、压力和流量都能影响瓶子的质量。

　　（1）方位 预吹方位提早，会呈现瓶子底部中心点偏斜、变薄，脚部壁厚不匀且发白，上重下轻，硬颈，乃至底部穿透等缺点；预吹方位错后，则会呈现上轻下重、中心点变厚、洼陷等缺点。

　　（2）气流量 预吹气流量由单向阀操控，一般开3-4圈为宜。气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重超支。

　　（3）压力 预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时，也许形成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等；压力低时，不能充沛拉伸，底部重，中心点厚。

　　瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响最大，调整不妥常引起爆瓶（正常试验条件下）、渗漏等丧命缺点。

　　2.4 拉伸杆

　　拉伸杆是在预吹的一起在预吹气合作下把加热后的瓶坯拉伸的设备，它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆有必要在吹瓶进程中能上下垂直平稳移动，驱动压力为0.55-0.8MPa，与底模的空隙为2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。空隙过大，会形成瓶底中心点偏移；空隙过小，中心点变薄。

　　2.5 高压吹

　　高压吹的作用是使熔料充沛扩展，紧贴模具壁，使瓶子充沛成型，一起进行

　　三、 出产进程中影响耐热PET瓶质量的几种首要要素

　　1. 瓶坯：特性粘度≥0.81cm3/g，粘度降≤4%，寄存时刻不能超越3个月。色泽纯真、通明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑适宜。

　　2. 加热：在烘箱中由远红外灯管宣布远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的一起自转，使瓶坯壁受热均匀。烘箱的热量由灯管敞开数量、全体温度而设定，烘箱功率及各段加热比共同操控。

　　3. 预吹：拉伸杆降低的一起开始预吹气，使瓶坯初具形状。预吹方位、预吹压力、吹气流量是三个首要技能要素。

　　4. 模具温度：模具的温度操控在120℃～145℃，用来消除瓶胚拉伸发生的内应力，进步瓶身塑料结晶度以抵受高温热液，使瓶子不变形。

　　5. 环境：室温、低温（空调）情况下为佳。

　　四、耐热PET瓶子在出产技能中呈现的一般质量疑问发生的要素及处理办法

　　瓶颈倾斜

　　1. 油路阻塞 疏通模身油路

　　2. 拉伸杆排气孔阻塞 疏通拉伸杆吹气孔

　　3. 喷嘴密封圈损坏 替换喷嘴密封圈

　　中心点偏

　　1. 预吹气压力太高 降低预吹气压力

　　2. 预吹流量太大 减小预吹气流量

　　3. 预吹气方位太早 推迟预吹气方位

　　4. 拉伸杆弯曲 替换拉伸杆

　　5. 拉伸杆离底模空隙太大 调整拉伸杆空隙

　　6. 瓶坯温度太高 降低瓶坯设定温度

　　瓶子底部变形

　　1. 底模油温太高 降低热油机油温

　　2. 底模吹气阀损坏 替换底模吹气阀

　　3. 瓶坯底部温度太高 降低瓶坯底部温度

　　瓶底部褶皱

　　1. 预吹气压力太小 增大预吹气压力

　　2. 预吹气流量太小 增大预吹气流量

　　3. 预吹气太迟 提早预吹气

　　硬颈

　　1. 颈部加热缺乏 添加颈部加热量

　　2. 预吹气压力太大 减小预吹气压力

　　3. 预吹气流量太大 减小预吹气流量

　　4. 预吹气太早 推迟预吹气

　　5. 加热炉方位太高 调整加热炉方位

　　6. 拉伸杆速度慢 维修拉伸气缸

　　合模线成形不良

　　1. 模具抵偿密封圈损坏 替换抵偿密封圈

　　2. 模具空隙调整不妥 调整好模具空隙

　　灌前侧壁变形

　　1. 冷却吹气时刻太短 延伸冷却吹气时刻

　　2. 模身温度太高 降低模身温度

　　3. 拉伸杆中无冷却气吹出 维修拉伸杆吹气体系

　　灌后侧壁变形

　　1. 模身温度太低 进步模身热油温度

　　2. 瓶坯设定温度太低 进步瓶坯设定温度

　　3. 冷却吹气时刻太长 削减冷却吹气时刻

　　4. 塑料散布不匀 调整吹瓶技能使料散布均匀

　　5. 热油流量太小 疏通油路及清洁油路过滤网

　　缩短率大

　　1. 模具温度低 进步模具温度

　　2. 瓶坯温度低 进步瓶坯设定温度

　　3. 冷却吹气时刻太长 缩短冷却吹气时刻

　　4. 油路阻塞 疏通油路

　　直径偏大或偏小

　　1. 冷却吹气时刻设定不妥 调整冷却吹气时刻

　　2. 塑料散布不均匀 调整技能使料散布均匀

　　五、PET瓶在热灌装线运用进程的常见疑问及其处理办法

　　1. 贮存和运送条件及瓶子的贮存期。

　　因为PET具有吸湿功能，因而将PET（包含切片、瓶坯和瓶子）摆放在空气中，它就会吸收空气中的水分，摆放时刻越长，吸水越多。而PET中的水分含量会直接影响到它的功能。关于热灌装瓶子，会影响到热灌装瓶子的耐热温度。水分含量越多，瓶子的耐热温度就越低。

　　一般关于热灌装瓶来讲，从瓶坯出产到灌装饮料时期，摆放时刻主张：瓶子贮存期：>1L两周内运用，<1L三周内运用；但近期不断添加的厂商运用了轻量瓶并连线出产，即吹即灌，瓶子贮存期在6小时内。即吹即灌的瓶子可灌装95℃的热液，吹后寄存超越24小时以上的瓶子只能灌装88℃的热液。

　　瓶子的资料、贮存条件（室温、相对湿度、贮存时刻的长短），都会影响到热灌装瓶子的技能指标，即：出产瓶子时要根据以上不一样的资料、贮存条件、客户请求等，相应地调整吹瓶的技能、技能参数等。

　　PET在一般湿度情况下，进行熔融塑化时会发生水解反响。高湿度含量常常致使当即反响，成果分子链断裂、降解，分子量降低（也即是IV降低）。PET的机械功能与特性粘度IV有关，IV越低则PET的机械功能越差。

　　江南和沿海地区全年均匀相对湿度为85%，有些地区春天和夏天相对湿度可高达90%以上，在高湿度环境下，PET会吸湿并到达最大的饱和湿度。

　　水分含量越高，则PET的IV值降低越大。某一类型PET在含水量为0.01%时，其特性粘度为0.73，含水量为0.02%时其特性粘度变为0.63。在180℃时因为枯燥时刻削减3/4小时，特性粘度降低0.10。

　　枯燥时刻越长则PET质料里水分越低，但过度枯燥也会形成PET降解。当加热至180℃时，关于最大初始水分含量0.3%的质料，水分降低至0.14%；枯燥4小时可获得0.004%的水分含量，这是瓶坯操控水分含量的上限。瓶口有些的分子内的水分会加速PET的结晶，而瓶身有些分子内的水分会影响分子链的摆放。

　　2. 耐热功能不良。

　　◆ 热灌装瓶是这么完成耐热的：

　　（1） 用格外的模具规划来抵受瓶内负压：

　　① 瓶身有长方形凹块（在模具上可进出移动），用来吸收液体冷却后瓶内发生的负压。

　　② 瓶子规划，用颈、腰（凹环）来防止瓶子变成椭圆形。

　　③ 用瓶底规划（一般为花瓣形）来抵受应力或二氧化碳压力（常温灌装高温杀菌类瓶子选用凹底规划）。

　　（2） 用热油机高温油进步模温（模具温度在120℃～145℃），用来消除瓶坯拉伸发生的内应力，进步瓶身塑料结晶度，以抵受高温热液，使瓶子不变形。

　　◆ 改进瓶子耐热功能的措施：

　　① 挑选合理的瓶坯与瓶子规划。最优化的瓶坯形状规划与瓶子模具规划有助于改进瓶子的壁厚散布情况，防止在瓶身不一样区域发生歪曲或缩短变形；

　　② 瓶坯打针冷却时刻操控。严格操控瓶坯打针冷却时刻，让瓶坯尽早脱模。这么即可缩短成型周期并进步产值，又可因较高的剩余温度而诱发球状结晶。球状结晶的晶体直径极小（仅0.3mm～0.7mm），并不影响通明度；

　　③ 严格操控打针和拉坯-吹瓶技能参数以及各区域温度散布，防止剩余应力在PET玻璃化温度（>75℃）下开释而致使瓶子变形。

　　④吹瓶模调温技能的运用。一般用热油循环法给吹瓶模加温，吹瓶模调温共有三种循环：

　　瓶身热油循环。将吹瓶模加热至120℃～145℃。这么，瓶坯与吹瓶模腔间的温度差减小，促发进一步结晶。延伸吹瓶保压时刻，使瓶壁与型腔长时刻触摸并有足够时刻来进步瓶身结晶度，到达35%摆布，但又不损坏通明度。100℃以下的模温对瓶身结晶度的影响极小，因为瓶身结晶发生在100℃以上。

　　瓶底冷却水循环。瓶子底部坚持低温（10℃～30℃），防止未经拉伸的瓶底有些过度结晶而发白。

　　瓶颈调温（选用）。非结晶瓶口有些从注塑模脱模后一向处于彻底冷却情况。非结晶瓶口大都选用加强瓶口规划（添加瓶口壁厚），然后改进封口功能，防止压盖进程中瓶口变形。一般，灌装后瓶口椭圆度操控在0.2mm以内，螺纹外径缩短率低于0.6%。

　　⑤ 循环吹气技能。当选用热吹瓶模时，如何操控瓶子脱模后变形至关首要。吹瓶模开模前吹入空气并排空循环，对瓶身进行冷却并定形，然后操控脱模后的变形量。循环冷却空气的进气经过与初吹、二次吹一样的通道，但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。循环吹气时刻约为0.5秒～2秒。因而，耐热瓶制瓶机的高压空气消耗量比一般瓶制瓶机高得多。

　　3. 容量波动较大。

　　双轴拉伸PET瓶具有一定的缩短率，最大缩短率约为2%摆布，影响PET瓶容量的要素首要有以下几个方面：

　　（1） 模具的影响

　　PET瓶的容量首要受模具尺度和形状影响。每一种瓶型模具尺度一般是固定不变的。不一样形状的瓶子在规划其缩短率时会有所不一样，瓶身上加强筋越少、瓶厚度越薄则瓶的缩短率越大。

　　（2） 环境要素的影响

　　环境温度和湿度对瓶子的容量影响较大，环境温度越高，湿度越大则瓶的容量缩短越大。

　　（3） 出产技能的影响

　　形状杂乱的瓶子吹瓶时请求有较高的吹瓶压力，如吹瓶压力缺乏，则瓶成型不良，容量会偏小；模具温度偏高也会形成容量偏小。

　　（4） 瓶子的天然缩短

　　因为PET瓶会天然缩短，瓶模具尺度在规划时应规划成可调方法（加减垫片）。以1.5LPET瓶为例，刚出产的瓶子均匀容量为1508ml摆布，室温下寄存3天后，瓶容量会削减5ml～6ml；随着瓶寄存时刻延伸瓶子容量还会减小并难以操控。现在，不断添加的出产线选用连线吹瓶，即吹即灌，防止瓶子（容量与耐热功能）的衰减疑问。

　　（5） 灌装方法的影响

　　不一样的灌装方法，对容量操控的影响也有较大不同。定量灌装方法对容量影响最小，自重式灌装对容量影响最大，对1.5LPET瓶，最多也许不同20 ml～25ml。

　　所以，要处理瓶子的容量疑问，可适当调整模具（垫片），操控出产技能，改进仓储条件，最首要的是应尽也许缩短瓶子的贮存时刻。