（一）注塑成形技术进程     

1. 塑化

塑料在料筒内经加热到达活动状况，经螺杆旋转或柱塞的推挤到达塑料组 分均匀并具有杰出可塑性的进程。 

2. 打针

塑化杰出的塑料在螺杆或柱塞推动下写入模腔的进程。  

3. 模塑成形

塑料熔体从进入模具开端到充溢型腔，熔体在操控的条件下进行冷却固化或交联固化而成形，最终开模取出成品，这一进程称模塑。   

（二）打针技术参数挑选     

2.1 温度    

打针成形进程需求操控的有料筒温度、模具温度、喷嘴温度等。料筒和喷嘴  温度决议熔体温度。料筒温度的分布准则时从加料口到喷嘴由低到高的，这么能使塑料逐渐塑化。料筒温度的挑选与塑料特性的联系最大。模具温度对成品的外观质量、内涵的功能影响很大，一起也影响打针成形的出产功率。模具温度的凹凸取决于塑料的特性、成品的构造于尺度、成品功能要求以及别的技术条件。无定型塑料熔体写入模腔后，不发生相改变，首要影响熔体粘度，影响充模速度。在顺畅充模状况下，模温低可进步出产率。但对那些高粘度塑料，应选用较高模温，这么可调整成品冷却速率，以避免成品内外层温差过大而发生的凹痕、内应力和裂纹等缺点。

2.2 压力

塑化压力即背压。打针进程塑化压力的巨细随螺杆规划、打针机品种及塑料特性的不同而异。假如这些状况和螺杆的转速都不变，若增大塑化压力会进步熔  体的温度，但会减小塑化的才能，塑料塑化对比充沛，熔体密度增大、有利于进步塑化质量。 

  打针压力的巨细与塑料功能、成品及模具的构造、打针机的方式以及别的打针技术条件等有关。塑料的摩擦系数及熔体粘度越大、成品壁薄和模型杂乱等，料流阻力就越大，所需打针压力就越大；柱塞式打针机内熔体活动压力丢失比螺杆式打针机大，所需打针压力也大；若打针料温低些，则进步打针压力可改善充模进程。

打针速度与打针压力是相得益彰的，通常用单位时刻内柱塞或螺杆移动的间隔（cm/s）表明。速度首要影响熔体在模腔内的活动做法，并影响模腔内压、温度和成品的功能。

2.3 时刻

完结一次打针模塑进程所需时刻又称成形周期。热塑性塑料打针成形周期包含以下几部分时刻：充模时刻、保压时刻、合模冷却时刻和别的时刻如开模、脱模、合模等时刻。成形周期直接影响劳动出产率和设备利用率，在确保成品质量前提下，应尽量缩短周期中各段时刻。在全部周期中，打针时刻和冷却时刻都很首要。打针速度越快，充模时刻越短。

    冷却时刻首要取决于成品的厚度、塑料的比热容和结晶功能。冷却终点应以成品脱模时不变形为宜。冷却时刻过长不只会下降生长率，而且对杂乱成品会形成脱模艰难，严峻时会影响成品质量。冷却时刻通常是30～120s。    别的时刻与出产进程是否连续化、自动化有关，在确保出产顺畅进行和安全以及成品质量的前提下，各个环节的时刻应尽量缩短。