吹塑过程中常见的十大疑问

在挤出吹塑商品成型过程中，总会遇到许多技术上的疑问，下面由常州莱力奇吹塑厂与我们一同共享发生这些疑问的因素以及相对于的处理办法，希望能为我们提供处理疑问的有关主张。

一、吹塑商品纵向壁厚不均匀 ：

发生因素：

①型坯自重下垂景象严峻

②吹塑成品纵向两个横截面直径相差太大

处理办法：

①下降型坯熔体温度，进步型坯挤出速度,替换运用熔体活动速度较低的树脂，调整型坯操控设备 

②恰当改动成品规划，采用底吹法成型

二、吹塑商品横向壁厚不均匀：

发生因素：

①型坯挤出倾斜 

②模套与模芯表里温差较大 

③成品外形不对称

④型坯吹胀比过大

处理办法：

①调整口模空隙宽度误差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏 

②提髙或下降模套加热温度，改进口模表里温度误差 

③闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯恰当向薄壁方向偏移 

④下降型坯吹胀比

三、吹塑商品外表呈现橘皮状花纹或麻点：

发生因素：

①模具排气不良 

②模具漏水或模具型腔呈现冷凝景象 

③型坯塑化不良，型坯发生熔体破裂景象

 ④吹胀气压缺乏

⑤吹胀速度慢 

⑥吹胀比太小

处理办法：

①模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔 

②修补模具，调整模具冷却温度到"露点"以上 

③下降螺杆转速，进步挤出机加热温度

 ④提髙吹胀气压 

⑤整理压缩空气通道，检査吹气杆是不是漏气 

⑥替换模套、模芯，进步型坯吹胀比

四、吹塑商品容积削减：

发生因素：

①型坯壁厚增大，导致成品壁增厚

②成品缩短率添加，导致成品尺度縮

③吹胀气压小，成品未吹胀到型腔规划尺度

处理办法：

①调理程序操控设备，使型坯壁厚减小；进步型坯熔体温度，下降型坯离模胀大比 

②替换缩短率小的树脂,延伸吹气时刻,下降模具冷却温度

 ③恰当提髙压缩空气的压力

五、吹塑商品品概括或图文不清晰：

发生因素：

①型腔排气不良

②吹胀气压低 

③型坯熔体温度偏低，物料塑化不良 

④模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"景象

处理办法：

①修补模具，型腔喷砂处理或增设排气槽

②进步吹胀气压

③恰当进步挤出机及机头加热温度，必要时添加恰当的填充母料 

④把模具温度调髙到露点温度以上 

六、吹塑商品飞边太多、太厚：

发生因素：

①模具胀模，锁模压力缺乏

②模具刀口磨损，导柱偏移

③吹胀时，型坯偏斜

④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅 

⑤型坯充气发动过早

处理办法：

①提髙模具锁模压力，适宜下降吹胀气压

②修补模具刀口，校对或替换模具导柱 

③校对型坯与吹气杆的基地方位 

③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 

④调整型坯充气时刻

七、呈现过深的纵向条纹：

发生因素：

①模口处肮脏 

②模套，芯边际有毛刺或缺口 

③色母料或树脂分解发生深色条纹 

④过滤网穿洞，物料混入杂质沉积在模口

处理办法：

①用铜刀整理模口

②修整口模 

③恰当下降温度，替换分散性好的色母料 

④替换过滤网板，运用沾的边角料

八、成型时型胚被吹破：

发生因素：

①模具刀口太尖利

②型坯有杂质或气泡 

③吹胀比过大

④型坯熔体强度低⑤型坯长度缺乏 

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 

⑥容器在开模时胀裂（放气时刻缺乏）

⑦模具锁模力缺乏

处理办法：

①恰当加大刀口的宽度及视点 

②运用干燥质料，湿润质料烘干后运用,运用清洗质料；整理模口 

③替换模套、模芯，下降型坏的 吹胀比 

④替换适宜的质料，恰当下降熔体温度

⑤查看挤出机或储料缸机头的操控设备，削减技术参数改变，添加型坯的长度 

⑥替换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯操控设备;调理模口空隙 

⑦调整放气时刻或推迟模具启模发动时刻

⑧提髙锁模压力或下降吹胀气压 

九、吹塑成品脱模艰难：

发生因素：

①成品吹胀冷却时刻过长，模具冷却温度低 

②模具规划不良，型腔外表有毛刺 

③启模时，前后模板移动速度不均衡 

④模具设备错误

处理办法：

①恰当縮短型坯吹胀时刻，提髙模具温度 

②修整模具；削减凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;运用脱模剂 

③修补锁模设备,使前后模板移动速度共同

④重新设备模具,校对两半模的设备方位 

十、吹塑成品质量动摇大：

发生因素：

①型坯壁厚俄然改变 

②掺人的边角回料混合不均匀

③进料段堵塞，形成挤出机出料动摇 

④加热温度不均衡 

处理办法：

①修补型坯操控设备

②采用好的混料设备，延伸混料时刻；必要时削减边角回料的用量

③去除料口处结块物

④料或异物.下降料口处温度

⑤替换电加热阁