操作人员有必要熟悉自己所操作的挤出机，要准确把握螺杆的特性、加热和冷却的操控、外表特性、牵引机的操控模具的构造及装置状况等，以便准确地把握挤出技术条件，准确地操作机器。

    挤出模的调试

    (1)开机前应检查温度操控是不是活络，外表是不是失灵，冷却水路是不是疏通等。通常选用温度计、通冷却水等办法进行检查。

    (2)按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各有些温度趋于稳定。

    (3)开机前必定要将模头各有些联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉开裂而产生伤害事故。

    (4)开端挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐步加速，以防止发动时过载而损坏机件。

    (5)开机时，先加少数物料，并坚持加料均衡，加料时要密切留意扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才干逐步添加料量直至正常挤出。

    (6)开端牵引时，定型模与模头应有必定的间隔以便于牵引。将水路翻开(留意不可将水浇到模头，不然会引起模头出料异常而致使断料或堵模)，形状杂乱空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板翻开;在承认挤出物料塑化正常后，经过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的间隔，盖上盖板，发动真空泵，待挤出速度与牵引速度根本平衡时，调查型材至正常挤出后再将定型台与模头间隔缩到抱负值。

    (7)若发现型坯在定型模进口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头工具在首节定型模进口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个**，使小腔体与大气贯穿，型坯进定型模时呈开放式，便于形成负压，促进型坯紧紧贴附于定型模的模壁。

    (8)如遇堵模(未堵死)状况，应当即将定型台后移或进步牵引速度，或一起施行以上两种方案，然后再经过技术调整以康复正常出产。若已堵死施行上述方案无效时，则应当即将定型台后移，并沿定型模铲断物料，封闭定型模的水气，下降牵引速度，将型材从定型模中缓慢拉出。如果有有些型材断在定型模中，则需拆开定型模，并将残料彻底清除洁净。

    (9)停机时通常需先加停机料将机内的出产料挤出排尽，然后停机并趁热拆开模头进行清模处理。

    挤出模的保护

    1、在保护与整理过程中装卸或整理不妥，是损害模具的主要原因之一。因而，模具的拆开与整理应由专业人员完成。

    2、模头在拆开整理时应运用紫铜器材。

    3、模头拼合面(密封面)可用细油石或金相砂纸予以整理。

    4、模具有装置之前，流道使用金相砂纸抛光至低粗糙度，并涂以薄层有机硅酯，以便在长期贮存过程中减少气体和水份腐蚀保护流道。

    5、在装置过程中，一切的螺栓、螺钉承载外表及螺纹，都有必要涂有高温润滑脂。

    6、定型模在拆开时，应留意防止磕碰;装置时，应按型板顺序号摆放装置。

    7、水箱在平时保护中应确保定型块装入后四侧留有恰当调节活动空间。