影响热塑性塑料成型缩短的要素如下： 塑料种类热塑性塑料成型过程中因为还存在结晶化形起的体积改变，内应力强，冻结在塑件内的剩余应力大，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料比较则缩短率较大，缩短率规模宽、方向性明显，别的成型后的缩短、退火或调湿处理后的缩短率通常也都比热固性塑料大。 塑件特性成型时熔融料与型腔表面触摸外层当即冷却构成低密度的固态外壳。因为塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而构成缩短大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。别的，有无嵌件及嵌件规划、数量都直接影响料流方向，密度散布及缩短阻力巨细等，所以塑件的特性对缩短巨细、方向性影响较大。 进料口方式、尺度、散布这些要素直接影响料流方向、密度散布、保压补缩效果及成型时刻。直接进料口、进料口截面大（特别截面较厚的）则缩短小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则缩短大。

　　成型条件 模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、缩短大，特别对结晶料则因结晶度高，体积改变大，故缩短更大。模温散布与塑件表里冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分缩短量巨细及方向性。别的，坚持压力及时刻对缩短也影响较大，压力大、时刻长的则缩短小但方向性大。吹塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故缩短也可适当的减小，料温高、缩短大，但方向性小。因而在成型时调整模温、压力、吹塑速度及冷却时刻等诸要素也可适当改变塑件缩短状况。 模具规划时根据各种塑料的缩短规模，塑件壁厚、形状，进料口方式尺度及散布状况，按经历断定塑件各部位的缩短率，再来核算型腔尺度。

　　对高精度塑件及难以把握缩短率时，通常宜用如下办法规划模具：

　　①对塑件外径取较小缩短率，内径取较大缩短率，以留有试模后批改的余地。

　　②试模断定浇注体系方式、尺度及成型条件。

　　③要后处理的塑件经后处理断定尺度改变状况（丈量时有必要在脱模后24小时今后。

　　④按实践缩短状况批改模具。

　　⑤再试模并可适当地改变技术条件稍微批改缩短值以满意塑件请求。

　　热塑性塑料活动性巨细，通常可从分子量巨细、熔融指数、阿基米德螺旋线活动长度、体现粘度及活动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行剖析。分子量小，分子量散布宽，分子构造规整性差，熔融指数高、螺活动长度长、体现粘度小，活动比大的则活动性就好，对同一品名的塑料有必要检查其说明书区分其活动性是不是适用于吹塑成型。

　　按模具规划请求大致可将常用塑料的活动性分为三类：

　　①活动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯：

　　②活动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

　　③活动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

　　各种塑料的活动性也因各成型要素而变，主要影响的要素有如下几点：

　　①温度料温高则活动性增大，但不同塑料也各有区别，PS（特别耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的活动性随温度改变较大。对PE、POM、则温度增减对其活动性影响较小。所以前者在成型时宜调理温度来操控活动性。

　　②压力吹塑压力增大则熔融料受剪切效果大，活动性也增大，特别是PE、POM较为灵敏，所以成型时宜调理吹塑压力来操控活动性。

　　③模具构造浇注体系的方式，尺度，安置，冷却体系规划，熔融料活动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气体系）等要素都直接影响到熔融料在型腔内的实践活动性，凡促使熔融料下降温度，添加活动性阻力的则活动性就下降。模具规划时应根据所用塑料的活动性，选用合理的构造。成型时则也可操控料温，模温及吹塑压力、吹塑速度等要从来适当地调理填充状况以满意成型需求。

　　结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶景象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶景象即为塑料由熔融状况到冷凝时，分子由独立移动，彻底处于无次序状况，成为分子中止自在运动，按稍微固定的方位，并有一个使分子摆放成为规范模型的倾向的一种景象。作为区分这两类塑料的外观规范可视塑料的厚壁塑件的通明性而定，通常结晶性料为不通明或半通明（如POM等），无定形料为通明（如PMMA等）。但也有例外状况，如聚（4）甲基戍烯为结晶型塑料却有高通明性，ABS为无定形料但却并不通明。