气泡或孔洞成因剖析

　　滚塑时模具内的物料在受热过程中，随模具的转动渐渐熔融、活动、粘附在热的模具内表面，模具里面空气受热体积伸展，气压升高，通过通气孔渐渐向模具外部活动，直至模具内外空气压力平均，反之亦然。同时，模具型腔内连结着必然压强。在树脂熔融致密化的过程中，滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面，但由于熔体表面张力的存在，气体不及以脱离熔体表面易形成气泡，从而形成成品内表面的气泡和外表面的气扎，紧张情况下形成较大的孔洞”。若熔体活动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅，则熔体中的气体可以顺利地逸出，反之则熔体中的气体易滞留形成成品缺陷。当模具合模不严，模具加热过程中型腔中的一片面气体会通过合模部位的裂缝向模具外部活动，致使存模具响应部位的产品里面发生气孔或气泡；在模具冷却过程中，若模具闭合不严，斟模其内外存在空气压力差，空气会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模其内，在成品的外部发生气孔。

　　孔洞的形成还与粉末颗粒的形状相关。当聚乙烯(PE)粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时，在堆积过程中会形成搭桥，滞留较多的空气。特别是在模具的拐角处，粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。